一种铝棒单棒炉制造技术

技术编号:21101721 阅读:2 留言:0更新日期:2019-05-16 01:44
本发明专利技术提供了一种铝棒单棒炉,包括机架,设置在机架上的炉体,设置在炉体内、用于输送铝棒的输送装置,以及排气装置;炉体后部设置有加热腔,加热腔内设置有多个烧嘴,炉体前部设置有预热室,加热腔的一侧设置有流道;所述加热腔与预热室隔离,加热腔与流道连通,流道与预热室连通,排气装置用于从预热室排气。该铝棒单棒炉能够避免烟气沿加热腔流动而导致前区铝棒二次加热。

An Aluminum Bar Single-rod Furnace

The invention provides an aluminium rod single rod furnace, which comprises a rack, a furnace body arranged on the rack, a conveying device for conveying aluminium rods, and an exhaust device; a heating chamber is arranged at the rear of the furnace body, a plurality of burners are arranged in the heating chamber, a preheating chamber is arranged at the front of the furnace body, and a flow channel is arranged at one side of the heating chamber; the heating chamber is isolated from the preheating chamber, and the heating chamber is provided with a heating chamber. Connecting with the flow passage, the flow passage is connected with the preheating chamber, and the exhaust device is used for exhausting from the preheating chamber. The aluminium rod single rod furnace can avoid the flue gas flowing along the heating chamber and lead to the secondary heating of the aluminium rod in the front zone.

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒单棒炉
本专利技术涉及铝材生产设备
,特别涉及一种铝棒单棒炉。
技术介绍
使用铝棒挤压成型的方式生产各种铝材产品前,需要先对铝棒进行加热,铝棒单棒炉(本文中提及的铝棒单棒炉是指隧道式的铝棒单棒炉)是一种用于对铝棒进行加热的设备,一般的铝棒单棒炉的炉体内均设置有加热腔,加热腔内沿长度方向设置有多个烧嘴,加热腔前端设置有预热室,预热室处设置有排气装置;铝棒在加热腔中,燃气和空气混合好后从烧嘴喷出燃烧对铝棒进行加热,产生的烟气会沿着加热腔往前方流动进入预热室对前方的铝棒进行预热,最后烟气会被排气装置排出。由于铝棒温度一般要求不超过530℃,而火焰温度约1300℃至1400℃,产生的烟气约1000℃,当烟气沿加热腔流动时,会对前区铝棒进行二次加热,无法进行准确温度控制,甚至有熔棒的危险,为避免此现象,一般会通过调节燃气流量来降低的前加热区的加热温度,来避免熔棒,但这样设置有时又会造成铝棒芯表温差(即内外温差)加大,对于高端工业材的挤压不利。可见,现有技术有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处,本专利技术的目的在于提供一种铝棒单棒炉,旨在解决高温烟气沿加热腔流动导致前区铝棒二次加热的问题。为了达到上述目的,本专利技术采取了以下技术方案:一种铝棒单棒炉,包括机架,设置在机架上的炉体,设置在炉体内、用于输送铝棒的输送装置,以及排气装置;炉体后部设置有加热腔,加热腔内设置有多个烧嘴,炉体前部设置有预热室,加热腔的一侧设置有流道;所述加热腔与预热室隔离,加热腔与流道连通,流道与预热室连通,排气装置用于从预热室排气。所述的铝棒单棒炉中,所述加热腔沿长度方向设置有多块隔板,每块隔板上均开设有用于供铝棒通过的穿孔,这些隔板把加热腔分隔为多个子加热腔,每个子加热腔均与流道连通。所述的铝棒单棒炉中,所述排气装置包括一端与预热室前部连通的排气管,以及设置在排气管另一端的抽气机。所述的铝棒单棒炉,还包括用于向各烧嘴输送空气的送气管,以及热交换器;所述排气管和送气管均连接至该热交换器以进行换热。所述的铝棒单棒炉中,所述烧嘴包括烧嘴主体,烧嘴主体内设置有一个主燃烧孔、多个稳焰孔和一个导流孔;主燃烧孔为与烧嘴主体同轴设置的圆孔;稳焰孔沿主燃烧孔的周向均匀排布,稳焰孔为圆柱孔且其前端与后端在主燃烧孔的周向上具有一个夹角;导流孔为设置在烧嘴主体前端的圆柱盲孔,主燃烧孔和稳焰孔的前端连通至导流孔的后端。所述的铝棒单棒炉中,所述预热室内沿长度方向设置有若干个烟气循环装置,烟气循环装置能够使预热室内的烟气围绕铝棒循环流动。所述的铝棒单棒炉中,所述烟气循环装置包括设置在铝棒正上方的吸风斗,设置在吸风斗正上方的离心叶轮,以及用于驱动离心叶轮转动的驱动机构;吸风斗的入口朝下设置、出口朝上设置,吸风斗与预热室的内壁之间具有间隙,离心叶轮的转轴竖直设置。所述的铝棒单棒炉,还包括一个设置在炉体前侧的外预热装置,该外预热装置包括基架和设置在基架上的预热筒;预热筒两端分别设置有进气口和排气口,进气口与所述排气装置连接,排气装置把烟气从进气口送入预热筒内。所述的铝棒单棒炉中,所述预热筒的内腔为圆柱形,内腔内同轴地设置有一个螺旋叶片;该螺旋叶片的外侧与内腔腔壁固连,其内径不小于铝棒的直径。所述的铝棒单棒炉中,所述外预热装置还包括一个排风机,该排风机的入口通过管道与所述排气口连接。有益效果:本专利技术提供了一种铝棒单棒炉,工作时,铝棒在加热腔中进行加热,高温烟气在排气装置的作用下往前流动,由于加热腔与预热室隔离,加热腔与流道连通,流道与预热室连通,烟气会先流入流道,再沿流道流向预热室,最后排出,不会沿加热腔流动导致前区铝棒二次加热。附图说明图1为本专利技术提供的铝棒单棒炉的结构示意图。图2为本专利技术提供的铝棒单棒炉中,烧嘴的前视图。图3为本专利技术提供的铝棒单棒炉中,烧嘴的后视图。图4为图2中的A-A截面图。图5为图1中的B-B截面图。图6为本专利技术提供的铝棒单棒炉中,离心叶轮的结构示意图。图7为本专利技术提供的铝棒单棒炉中,外预热装置的结构示意图。具体实施方式本专利技术提供一种铝棒单棒炉,为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。本文中,后是指铝棒移动的方向,前与后反向。请参阅图1-7,本专利技术提供的一种铝棒单棒炉,包括机架1,设置在机架上的炉体2,设置在炉体内、用于输送铝棒90的输送装置3,以及排气装置4;炉体后部设置有加热腔5,加热腔内设置有多个烧嘴6,炉体前部设置有预热室7,加热腔的一侧设置有流道8;所述加热腔与预热室隔离,加热腔与流道连通,流道与预热室连通,排气装置用于从预热室排气。工作时,铝棒在输送装置的输送作用下从前往后进入炉体内,燃气从加热腔中的烧嘴喷出燃烧对铝棒进行加热,燃烧产生的高温烟气在排气装置的作用下往前流动,由于加热腔与预热室隔离,加热腔与流道连通,流道与预热室连通,烟气会先流入流道,再沿流道流向预热室,最后排出,不会沿加热腔流动而导致前区铝棒二次加热,从而提高温度控制的准确性,避免熔棒,且不会造成铝棒芯表温差加大。具体的,所述加热腔5沿长度方向设置有多块隔板9,每块隔板上均开设有用于供铝棒90通过的穿孔,这些隔板把加热腔分隔为多个子加热腔,每个子加热腔均与流道连通。通过这些隔板,可把加热腔与预热室隔离,同时可避免不同子加热腔之间相互干扰,从而大大地提高温度控制的准确性。本实施例中,所述流道8为一个设置在加热腔5下侧且沿加热腔整个长度方向延伸的腔体。事实上,流道8也可以为一根输气管,该输气管与各子加热腔之间均连接有连接支管,各子加热腔中的烟气通过各自的连接支管进入输气管后流向预热室;但是这种结构与本申请的技术方案相比,结构复杂,生产成本和维护成本较高。另外,流道不一定要设置在加热腔下侧,也可以设置在左侧、右侧或上侧,此处把流道设置在加热腔下侧是为了方便其它元器件的排布。具体的,所述排气装置4包括一端与预热室7前部连通的排气管4.1,以及设置在排气管另一端的抽气机4.2。把排气管设置在预热室前部,烟气会流动至预热室前部才能排出,提高了烟气在预热室中的移动距离,从而充分地与需预热的铝棒接触,使烟气的余热得到更好的利用。进一步的,所述流道8与预热室7的后端连通,使烟气从整个预热室流过,进一步提高烟气在预热室中的移动距离,从而进一步提高余热的利用率。优选的,所述的铝棒单棒炉,还包括用于向各烧嘴6输送空气的送气管10,以及热交换器(图中没画);所述排气管和送气管均连接至该热交换器以进行换热。燃气燃烧需要氧气,此处,燃气和空气混合好后送往烧嘴进行燃烧,该部分空气由送气管10进行输送,而通过热交换器可利用烟气的余热加热该部分空气,使余热随着空气带入加热腔进行利用,提高余热的利用率,降低能耗。具体的,见图2-4,所述烧嘴6包括烧嘴主体6.1,烧嘴主体内设置有一个主燃烧孔6.2、多个稳焰孔6.3和一个导流孔6.4;主燃烧孔为与烧嘴主体同轴设置的圆孔;稳焰孔沿主燃烧孔的周向均匀排布,稳焰孔为圆柱孔且其前端与后端在主燃烧孔的周向上具有一个夹角a(见图2、3,所有稳焰孔的后端相对前端围绕主燃烧孔的中心轴旋转了一个角度a);导流孔为设置在烧嘴主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝棒单棒炉,其特征在于,包括机架,设置在机架上的炉体,设置在炉体内、用于输送铝棒的输送装置,以及排气装置;炉体后部设置有加热腔,加热腔内设置有多个烧嘴,炉体前部设置有预热室,加热腔的一侧设置有流道;所述加热腔与预热室隔离,加热腔与流道连通,流道与预热室连通,排气装置用于从预热室排气。

【技术特征摘要】
1.一种铝棒单棒炉,其特征在于,包括机架,设置在机架上的炉体,设置在炉体内、用于输送铝棒的输送装置,以及排气装置;炉体后部设置有加热腔,加热腔内设置有多个烧嘴,炉体前部设置有预热室,加热腔的一侧设置有流道;所述加热腔与预热室隔离,加热腔与流道连通,流道与预热室连通,排气装置用于从预热室排气。2.根据权利要求1所述的铝棒单棒炉,其特征在于,所述加热腔沿长度方向设置有多块隔板,每块隔板上均开设有用于供铝棒通过的穿孔,这些隔板把加热腔分隔为多个子加热腔,每个子加热腔均与流道连通。3.根据权利要求1所述的铝棒单棒炉,其特征在于,所述排气装置包括一端与预热室前部连通的排气管,以及设置在排气管另一端的抽气机。4.根据权利要求3所述的铝棒单棒炉,其特征在于,还包括用于向各烧嘴输送空气的送气管,以及热交换器;所述排气管和送气管均连接至该热交换器以进行换热。5.根据权利要求1所述的铝棒单棒炉,其特征在于,所述烧嘴包括烧嘴主体,烧嘴主体内设置有一个主燃烧孔、多个稳焰孔和一个导流孔;主燃烧孔为与烧嘴主体同轴设置的圆孔;稳焰孔沿主燃烧孔的周向均匀排布,稳焰孔为圆柱孔且其前端与后端在主燃烧孔的周向上具有一个...

【专利技术属性】
技术研发人员:邬海辉顾晓雷吴水平李阳技范志勇
申请(专利权)人:佛山市朗盾铝加工设备有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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