一种蒸发浓缩系统母液罐技术方案

技术编号:21101731 阅读:1 留言:0更新日期:2019-05-16 01:44
本实用新型专利技术涉及一种蒸发浓缩系统母液罐,包括罐体,罐体包括筒体以及设置在筒体的上端的盖板、设置在筒体的下端的封头,罐体上设有进料口和出料口,封头为锥状封头,出料口设置在锥状封头的下端部,还包括搅拌机构,搅拌机构包括电机、搅拌轴以及搅拌叶片,搅拌轴沿竖直方向伸入罐体内,搅拌叶片位于罐体内,还包括蒸汽伴热盘管,蒸汽伴热盘管伸至罐体的下部内,蒸汽伴热盘管连接有蒸汽源。本实用新型专利技术母液罐底部做成锥体形式,使得物料不容易在底部出料口堵塞;设置搅拌机构可以物料进行搅拌,防止物料结晶堵塞;增加了蒸汽伴热盘管,使得罐内物料保证在一定的温度范围内,防止物料因温度降低结晶造成堵塞,本实用新型专利技术还具有结构简易的特点。

A mother liquor tank for evaporation and concentration system

The utility model relates to a mother liquor tank of an evaporation and concentration system, which comprises a tank body, a cover plate at the upper end of the cylinder body and a head at the lower end of the cylinder body. The tank body is provided with an inlet opening and an outlet opening. The head is a conical head, and the outlet opening is located at the lower end of the conical head. The stirring mechanism includes a motor, a stirring shaft and a stirring mechanism. The blade and the stirring shaft extend vertically into the tank body. The stirring blade is located in the tank body. The stirring blade also includes a steam tracing coil, which extends to the lower part of the tank body. The steam tracing coil is connected with a steam source. The bottom of the mother liquor tank of the utility model is made into a cone form, which makes the material not easy to be blocked at the bottom outlet; the mixing mechanism can be set up to mix the material to prevent the material from crystallizing clogging; the steam heat tracing coil is added to ensure the material in the tank within a certain temperature range, to prevent the material from clogging due to the crystallization of the lower temperature, and the utility model has the characteristics of simple structure. \u3002

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发浓缩系统母液罐
本技术涉及一种蒸发浓缩系统母液罐。
技术介绍
母液罐是蒸发浓缩系统的主要设备之一,母液罐作用主要是暂存蒸发浓缩系统末端浓缩液,然后通过泵将浓缩液送回蒸发浓缩系统原液罐与原液进行混合稀释后重新进行蒸发浓缩,达到循环处理的目的。传统母液罐一般采用平底结构,而且不配置搅拌和伴热装置,它只起到储存浓缩液的作用。传统母液罐一个最大的缺点就是浓缩液容易结晶,从而造成储罐出口及后端管路堵死,达不到循环处理的目的,给生产造成严重影响。鉴于此,本案专利技术人对上述问题进行深入研究,遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简易、能够避免浓缩液堵塞的蒸发浓缩系统母液罐。为了达到上述目的,本技术采用这样的技术方案:一种蒸发浓缩系统母液罐,包括罐体,罐体包括筒体以及设置在筒体的上端的盖板、设置在筒体的下端的封头,罐体上设有进料口和出料口,所述封头为锥状封头,所述出料口设置在锥状封头的下端部,还包括搅拌机构,搅拌机构包括固定在所述盖板上的电机、与电机的输出轴传动连接的搅拌轴以及连接在搅拌轴的下端的搅拌叶片,搅拌轴沿竖直方向伸入罐体内,搅拌叶片位于罐体内,还包括蒸汽伴热盘管,蒸汽伴热盘管伸至罐体的下部内,蒸汽伴热盘管连接有蒸汽源。作为本技术的一种优选方式,所述进料口设置所述盖板上。作为本技术的一种优选方式,所述盖板上设有人孔。作为本技术的一种优选方式,所述蒸汽伴热盘管包括横管段、直管段以及盘管段,横管段安装在所述筒体的侧壁上,直管段沿竖直方向设置,盘管段设置在所述筒体的下部且位于所述搅拌叶片的上方。作为本技术的一种优选方式,所述筒体的上部设有溢流孔。作为本技术的一种优选方式,所述筒体的下部设有液位计安装口,液位计安装口中设有液位计。作为本技术的一种优选方式,所述筒体的侧壁设有耳式支座。作为本技术的一种优选方式,所述筒体的外壁设有加强圈。本技术母液罐底部做成锥体形式,使得物料不容易在底部出料口堵塞;设置搅拌机构可以对物料进行搅拌,防止物料结晶堵塞;增加了蒸汽伴热盘管,使得罐内物料保证在一定的温度范围内,防止物料因温度降低结晶造成堵塞,本技术还具有结构简易的特点。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术中耳式支座的结构示意图(其中剖面线未示出);图3为图2中A向视图;图4为图3中B-B处剖视图(其中剖面线未示出);图中:10-设备本体11-筒体12-盖板13-锥状封头14-进料口15-出料口161-电机162-减速机163-搅拌轴164-搅拌叶片17-伴热蒸汽盘管171-横管段172-直管段173-盘管段18-人孔191-液位计安装口192-液位计193-加强圈194-溢流孔20-耳式支座21-上支撑块22-下支撑块23-环板24-上刚性环241-第一左半环242-第一右半环243-第一左连接板244-第一右连接板25-下刚性环251-第二左连接板26-筋板27-底板28-第一螺栓29-第二螺栓具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案,下面结合附图进行详细阐述。参照图1至图4,一种蒸发浓缩系统母液罐,包括罐体,罐体包括筒体11以及设置在筒体11的上端的盖板12、设置在筒体11的下端的封头,罐体上设有进料口14和出料口15,本技术中,所述封头为锥状封头13,所述出料口15设置在锥状封头13的下端部。本技术还包括搅拌机构,搅拌机构包括固定在所述盖板12上的电机161、与电机161的输出轴传动连接的搅拌轴164以及连接在搅拌轴164的下端的搅拌叶片165,电机161与搅拌轴164之间设有减速机162,搅拌轴164沿竖直方向伸入罐体内,搅拌叶片165位于罐体内,具体是位于锥形封头13与筒体11的衔接处且位于筒体11的中心轴线处。本技术还包括蒸汽伴热盘管17,蒸汽伴热盘管17伸至罐体的下部内,蒸汽伴热盘管17连接有蒸汽源(图中未示出),蒸汽源例如可以是高温水蒸汽,通过蒸汽源向蒸汽伴热盘管17输送蒸汽,利用蒸汽伴热盘管17与罐体内的溶液进行热交换,实现罐体内的溶液加热。作为本技术的一种优选方式,所述进料口14设置所述盖板12上。作为本技术的一种优选方式,所述盖板12上设有人孔18。作为本技术的一种优选方式,所述蒸汽伴热盘管17包括横管段171、直管段172以及盘管段173,横管段171安装在所述筒体11的侧壁上,直管段172沿竖直方向设置,直管段172固定在筒体11的内壁上,盘管段173设置在所述筒体11的下部且位于所述搅拌叶片165的上方。作为本技术的一种优选方式,所述筒体11的上部设有溢流孔194。作为本技术的一种优选方式,所述筒体11的下部设有液位计安装口191,液位计安装口191中设有液位计192。作为本技术的一种优选方式,所述筒体11的侧壁设有耳式支座20。作为本技术的一种优选方式,所述筒体11的外壁设有加强圈193。本技术还对耳式支座20做出了改进,耳式支座20包括上支撑块21、下支撑块22、设置在上支撑块21与下支撑块22之间的环板23、焊接在环板23上的上刚性环24、焊接在环板23上的下刚性环25、设置在上刚性环24与下刚性环25之间的筋板26以及固定在筋板26上的底板27,上支撑块21和下支撑块22均为钛材支撑块,环板23的上端抵顶在上支撑块21的下表面,环板23的下端抵顶在下支撑块22的上表面,上支撑块21和下支撑块22均与所述设备本体10焊接,筋板26焊接在环板23上,筋板23沿竖直方向设置,底板23沿水平方向设置,环板23、上刚性环24、下刚性环25、筋板26以及底板27均为碳钢。在实施例中,底板27均为四个,沿环板23的周向均匀布设。每块底板27配置两个筋板26。作为本技术的一种优选方式,所述上支撑块21和所述下支撑块22均呈环状。作为本技术的一种优选方式,所述上刚性环24包括第一左半环241、第一右半环242以及第一螺栓28,第一左半环241的端部上分别设有第一左连接板243,第一右半环242的端部上分别设有第一右连接板244,第一左半环241和第一右半环242均沿水平方向设置,第一左连接板243和第一右连接板244均沿竖直方向设置,第一左连接板243与第一右连接板244通过第一螺栓28固定在一起。作为本技术的一种优选方式,所述下刚性环25包括第二左半环、第二右半环以及第二螺栓29,第二左半环的端部上分别设有第二左连接板251,第二右半环的端部上分别设有第二右连接板,第二左半环251和第二右半环均沿水平方向设置,第二左连接板251和第二右连接板均沿竖直方向设置,第二左连接板与第二右连接板通过第二螺栓29固定在一起。本技术中第一螺栓28和第二螺栓29均采用高强螺栓,通过高强螺栓锁定,避免上刚性环25和下刚性环26的松动。作为本技术的一种优选方式,所述钛材支撑块为TA2支撑块。作为本技术的一种优选方式,所述碳钢为Q235A碳钢。作为本技术的一种优选方式,所述环板23呈筒状。上述的这种耳式支座特别适用于钛材的罐体,耳式支座中只有支撑块采用的是钛材,支撑块的尺寸较小,重量很轻,其余零部件全部使用碳钢材料,从原材料这一块大大降低了设备成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸发浓缩系统母液罐,包括罐体,罐体包括筒体以及设置在筒体的上端的盖板、设置在筒体的下端的封头,罐体上设有进料口和出料口,其特征在于:所述封头为锥状封头,所述出料口设置在锥状封头的下端部,还包括搅拌机构,搅拌机构包括固定在所述盖板上的电机、与电机的输出轴传动连接的搅拌轴以及连接在搅拌轴的下端的搅拌叶片,搅拌轴沿竖直方向伸入罐体内,搅拌叶片位于罐体内,还包括蒸汽伴热盘管,蒸汽伴热盘管伸至罐体的下部内,蒸汽伴热盘管连接有蒸汽源。

【技术特征摘要】
1.一种蒸发浓缩系统母液罐,包括罐体,罐体包括筒体以及设置在筒体的上端的盖板、设置在筒体的下端的封头,罐体上设有进料口和出料口,其特征在于:所述封头为锥状封头,所述出料口设置在锥状封头的下端部,还包括搅拌机构,搅拌机构包括固定在所述盖板上的电机、与电机的输出轴传动连接的搅拌轴以及连接在搅拌轴的下端的搅拌叶片,搅拌轴沿竖直方向伸入罐体内,搅拌叶片位于罐体内,还包括蒸汽伴热盘管,蒸汽伴热盘管伸至罐体的下部内,蒸汽伴热盘管连接有蒸汽源。2.如权利要求1所述的一种蒸发浓缩系统母液罐,其特征在于:所述进料口设置所述盖板上。3.如权利要求2所述的一种蒸发浓缩系统母液罐,其特征在于:所述盖板上...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡春林袁泉黄小阳
申请(专利权)人:福建兴业东江环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:福建,35

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